紙張裁切尺寸不合乎要求，裁切歪斜，切口有刀紋且有連刀現象，紙沓切后上長下短等問題均是常見的裁切質量問題，除因技術操作不熟練、撞紙不齊、紙張變形、紙沓與推紙器的相對位置不準、紙張皺褶不平等因素外，其他主要影響因素如下：
1．切紙機方面的因素
(1)推紙器上裁切紙張尺寸的基準線是后擋規，其應與裁切線平行，與工作臺垂直。
(2)裁刀下落時裁刀應與工作臺垂直，裁刀的刀刃應與工作臺平行并將其調整至一定高度。
(3)壓紙器應能根據裁切要求，調整壓力大小并保持其穩定，一般表壓應在4~10MPa范圍內，不允許超過15MPa，這是保證裁切質量的前提。
因此，在安裝和調試切紙機時，應準確調整以上部位，否則將會造成裁切規格不符合要求或裁切歪斜。
2．裁刀和刀條調節不當
會出現裁刀下落不到位，產生連刀現象；裁刀的下落高度過低，使刀條的刀痕過深，形成切口不光潔或刀條破裂，裁刀切入刀條的正常深度為0.5~1mm；刀刃變鈍和刀條不平整也易產生連刀或切口不光潔等現象。
3．刀刃有小缺口，裁切物的刀口出現刀花
4．造成紙沓切后上長下短的原因
(1)裁刀的刀刃過鈍，容易將裁切物的表面層拉出而使規格不一致。
(2)裁刀與工作臺不垂直。
(3)推紙器前表面與工作臺表面不垂直，推紙器前傾，裁切后的紙沓上長下短；推紙器后傾，裁切后的紙疊上短下長。
(4)紙沓越高，壓紙器的壓力相應增大，紙沓的抗切刀就越大，從而增大了紙沓的彎曲變形，出現裁切后的紙沓上長下短現象。因此紙沓高度應控制在100mm以下，紙張的厚度不同，相應的裁切高度也應適度調整。
(5)壓紙器的壓力應隨被裁切紙張的性質。規格尺寸和數量的變化而變化，為了做到準確裁切，必須用壓紙器將紙張壓緊。裁切一般的紙張時，壓紙器的壓力應大些；裁切硬質紙張或紙板時，壓紙器的壓力應小些。